①　協力会社とのネットワークにより一貫した物づくりが可能です。

精密板金から機械加工、塗装、メッキ、シルク印刷まで協力会社とのネットワークにより一貫した物づくりが可能です。

②　お客さまに最適な提案、加工方法の提案を行うノウハウに自身があります。

設計段階では、お客さまとの綿密な打ち合わせを行います。加工性質上困難な形状や、コストが高くなってしまう場合でも、豊富な経験から他の加工方法など、お客さまのニーズに合った打開策をご提案できます。

③　お客様のイメージから図面化し製品にする設計力と技術があります。

お客様のイメージ（イラスト、マンガ絵）から図面化し製品にする設計力と技術があります。又現物は有るが図面は無い製品などは現物を図面化し製品にします。

④　試作品から小ロット品、量産品まできめこまやかな対応でお客様のご要望にお答えします。

⑤　豊富な板金加工設備と金型の保有により、様々な形状の加工が可能です。

設計技術

弊社では AMADA社製のAP100 AP40 BENDCAMの3台のＣＡＤ、ＣＡＭを使用しています。
DXF,DWG,IGESのデータファイルが読み込めるので、データがある場合はメールに添付していただくと、正確かつ短時間のプログラミングが可能です。又図面が無くてもお客様の簡単なイメージ図やマンガ絵現物からも図面化し製品にします。

品質管理

1.打ち合わせ

設計段階からのお客様との打ち合わせにより、ご要望にあった品質の製品をはじめてご提供できるのだとおもいます。弊社ではお客様のニーズをしっかり把握し製作に取り掛かります。

2.各工程事の検査

製品が出来上がるまでには色々な工程が掛かります、それぞれの工程事で担当者が図面で製品を検査し次工程に取り掛かる前に前工程での作業を次工程の担当者が検査し確認した後、次工程の作業に入ります。

ブランク加工試し取り後の検査
曲げ加工前の展開寸法、穴位置検査

3.最終検査

協力会社より納品された製品の塗装検査 製品の寸法検査はもちろん協力会社で加工した塗装、メッキ等表面処理の検査後、必要書類を添付し納品致します。